Glavne sirovine za fini prah od silicijevog dioksida uključuju silicijum pijesak, materijal od šljake, drvene strugotine, posude za hranu i materijale za peći, itd. Tokom procesa pečenja, veličina čestica, čistoća i udio sirovina će uticati na performanse i težinu finog praha silicijum dioksida. Donja površina je pripremljena od sirovina kao što je silikonski prah u prahu.
1. Silikatni pijesak, također poznat kao kvarcni pijesak, je uobičajena sirovina za topljenje SiC. Riječni pijesak i morski pijesak koriste se za topljenje crnog SiC, dok se venasti kvarc koristi za topljenje zelenog SiC. Veličina čestica silikatnog peska ima važan uticaj na izlaz i potrošnju energije SiC-a, tako da treba izabrati silikat-pijesak odgovarajućeg kvaliteta i fine veličine čestica.
2. Ugljik uglavnom obezbjeđuje ugljični element potreban za stvaranje mikropraha silicijum karbida. Naftni koks, asfaltni koks i antracit s malo pepela se obično koriste kao sirovine.
3. Drvni prah (iver od tvrdog drveta) se koristi za povećanje ventilacije u peći i proširenje reakcionog područja.
4. Sadržaj soli je 97% do 99%, a veličina čestica je manja od 2mm. Kada se dodaje u topljenje zelenog SiC-a, može ubrzati uklanjanje nečistoća i djelovati kao pročišćivač i katalizator. Ne koristi se pri topljenju crnog SiC.
Oprema i metode proizvodnje:
Otporna peć je glavna oprema za topljenje praha silicijum karbida. Metode procesa topljenja uključuju metodu novog materijala i metodu materijala za topljenje. Nova metoda materijala je direktno utovar pripremljenih sirovina u reakcionu zonu otporne peći za topljenje praha silicijum karbida. Metoda materijala za topljenje je utovar pripremljenih sirovina u reakcionu zonu sljedeće peći za topljenje.
Tok procesa proizvodnje praha silicijum karbida podijeljen je na: doziranje → punjenje → topljenje → hlađenje i loženje → miješanje i odsoljavanje → istovar i klasiranje → granulacija.
Proces proizvodnje granulacije silicijum karbida
Općenito, abrazivi s veličinom čestica od F4 do F220 nazivaju se abrazivima, a abrazivi s veličinom čestica od F230 do F1200 nazivaju se mikro prahovi. Abrazivi se obrađuju prosijavanjem i klasiranjem, a mikro prahovi se obrađuju hidrauličkim klasiranjem.
Proces granulacije uključuje: drobljenje kristalnih blokova → prosejavanje → pranje vodom → pranje kiselinom → alkalno pranje → magnetnu separaciju → oblikovanje → kalcinaciju (sušenje) → fino prosijavanje → pregled i pakovanje.
Glavni proces mikro praha uključuje: drobljenje kristalnih blokova → mljevenje kuglica → prosijavanje → pranje vodom → dehidraciju → sušenje → hidrauličko sortiranje → magnetsko odvajanje → fino prosijavanje → pregled → pakovanje.
