Na vijek trajanja brusećeg kotača utječe mnogi faktori, od karakteristika kotača do radnih uvjeta, rada i održavanja, pa čak i vanjsko okruženje. Ako često koristite brusne kotače u svom radu, razumijevanje ovih faktora ne može vam samo pomoći da produžite vijek trajanja kotača, već i poboljšajte efikasnost rada i smanjite nepotrebne troškove. Zatim ćemo detaljno analizirati ove utjecajne faktore, fokusirajući se na karakteristike brusne kotače, radnim uvjetima, radu i održavanje i vanjsko okruženje.
I. Grindring karakteristike kotača
1. Abrazivni tip
Čvrstoća i otpornost na habanje različitih abraziva (poput korunda, silikonskog karbida, dijamanta i CBN-a) značajno se razlikuju. Na primjer, dijamantski brusni kotači pogodni su za obradu tvrdog i krhkog materijala i imaju dug životni vijek, ali nisu pogodni za obradu čelika. CBN brusni kotači su stabilniji na visokim temperaturama.
2. Grit (abrazivna veličina čestica)
Grubi - zrnati brusni kotači nude snažnu silu rezanja, brzu disipaciju topline i relativno dug životni vijek, ali njihova površina je puhala. Dobro - zrnate brusno kotače istroše brže nose, ali nude veću preciznost.
3. Tvrdoća (sposobnost obveznice da drži abrazivne čestice).
Ako je tvrdoća brusno kotača previsoka, abrazivne čestice postaju tup i odupiru se odvojenosti, što rezultira većom temperaturom brušenja i kraćim životom. Ako je tvrdoća preniska, abrazivne čestice se brže odvajaju, povećavajući trošenje.
4. Vrsta obveznice
Vitrified Bond: Visoko - Otpornost na temperaturu, dobra krutost, pogodna za visoko - brušenje brzine, ali loš otpor udara;
Resin Bond: dobra elastičnost i otpornost na vibraciju, ali loša otpornost na toplinu i skloni neuspjehu na visokim temperaturama; Metalna veza: Visoka čvrstoća veze, dug život, obično se koristi za superabracije. Mikrostruktura (omjer abrazivnog zrna) i poroznosti): labava struktura (visoke pore) olakšava evakuaciju čipa i rasipanje topline, smanjujući začepljenje, ali smanjuje otpor nošenja; Gusta konstrukcija nudi dobru otpornost na habanje, ali je sklona začepljenju i neuspjehu pregrijavanja.
II. Operativni uslovi
1. Parametri za brušenje
Linearna brzina: previsoka brzina će rezultirati prekomjernom centrifugalnom silom, povećavajući rizik od loma kotača; Preniska brzina će rezultirati smanjenom efikasnošću brušenja.
Brzina hrane / duboko od reza: Prekomjerna sila rezanja ubrzat će trošenje kotača, pa čak i prouzrokovati lom.
Metoda brušenja: površinsko brušenje, cilindrično mljevenje i grickajući brušenje imaju značajne razlike u odjeći kotača.
2. Karakteristike materijala za obradu
Što je strože materijal (poput očvrslog čelika i karbida), brže nošenje kotača za brušenje.
Visoko jače materijale (kao što su titanijum legura i nehrđajući čelik) mogu lako uzrokovati brusno prianjanje kotača i začepljenje, skraćivanje vičala.
3. Hlađenje i podmazivanje
Nedovoljan rashladno sredstvo uzrokuje visoke temperature u zoni brušenja, ubrzavajući starenje obveznica (posebno za smole - vezane za brušenje). Loša čistoća rashladne tečnosti (uključujući nečistoće ili brusne nečistoće) začepatit će se od brusećih kotača pora i povećavanje habanja.
4. Ugradnja i balansiranje brusne kotače
Ekscentrična instalacija ili neujednačena sila stezanja mogu prouzrokovati vibracije kotača i povećati lokalizirano trošenje.
Loše dinamično balansiranje može prouzrokovati vibracije, smanjuje preciznost brušenja i skratiti život alata.
5. Odjeljna frekvencija i alati
Neblagovremeno oblačenje može dovesti do brušenja kotača, povećane sile brušenja i povišene temperature.
Dijamantna haljina za prevlačenje ili nepravilni prevlačenje (poput prekomjerne dubine prevlačenja) mogu ubrzati brušenje kotača.
III. Rad i održavanje
Operativni standardi
Izbjegavajte primenu sile ili utiče na opterećenja na strane kotača za brušenje (kao što je iznenadni udar sa delimtim komadom). Za vrijeme mljevenja osigurajte ujednačenu distribuciju preko površine kotača za brušenje kako biste spriječili pretjerano lokalizirano habanje.
Uslovi skladištenja
Resel - Brusi za brušenje moraju biti zaštićeni od vlage, jer apsorpcija vlage može smanjiti svoju snagu.
Vitrified - brusni kotači moraju biti zaštićeni od kapi kako bi se spriječile pukotine uzrokovane udarom.
Redovna inspekcija i zamjena
Odmah uklonite kotač za brušenje iz servisa ako se otkriju pukotine, urezi ili nenormalne vibracije.
Redovno provjeravajte klirens između blende za brušenje kotača i vretena da biste spriječili labavljenje.
IV. Ostali faktori
Kvaliteta kotača za mljevenje
Manevi izrade (kao što su neravnomjerna gustoća ili loša raspodjela pore) mogu dovesti do preranog kvara. Faktori okoline
Visoka vlažnost može utjecati na performanse obveznice smole.
Zagađenje prašine može pogoršati začepljenje kotača za mljevenje.
Mjere za produženje vijaka za brušenje kotača
Racionalni izbor: Odaberite karakteristike kotača za brušenje (poput tvrdoće, veličine griz i vezivo) koji odgovaraju zahtjevima za obradu i obradu obrade.
Optimizirajte postupak: Kontrolirajte parametre brušenja (linearna brzina i brzina hrane) i koristite visoko - rashladnu sredstva za efikasnost.
Pravilni rad: Redovno obucite brusni točak, održavajte uravnoteženu instalaciju i izbjegavajte preopterećenje.
Održavanje: Očistite i čuvajte, redovno pregledavajte i odmah zamijenite istrošene brusne kotače. Općenito, vičak za brušenje kotača nije određeno jednim faktorom; To je rezultat kombinacije faktora, uključujući karakteristike kotača, radnim uvjetima, rad i održavanje i vanjsko okruženje. Produženo trajanje kotača za mljevenje šarkama na odgovarajućem odabiru, optimizaciji procesa, standardizovanom radu i redovnom održavanju.
